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从制造到“智”造 康盛科技公司实现战略转型

点击次数:1549 次  更新时间:2021-04-25

    2021年3月27日,由湖北省模具工业协会和黄石市老工程师协会组织专家评审组,对大冶市康盛科技有限公司企业转型升级进行评审,专家一致认为康盛公司产业链齐备,已具备较好的升级发展基础条件,该企业的产品构成表明,合乎现代机械制造业的标准。

 
转型升级评审现场

    根据康盛公司企业转型升级方案分析,始建于2016年11月的康盛科技有限公司,从建成投产之日起,就面临着巨大挑战,首先是生产模具材料品种单一,没形成产业链,缺乏企业竞争力,然后因政策因素依靠外买钢坯维持生计,生产成本随之抬高,以及产品研发、新品种储备滞后,创新能力不足。

 
模具研发车间加工中心 

    因此,“转型发展”被提上康盛科技有限公司的工作日程,以该公司董事长石本家为首的攻关团队,立足本产业实际,以“绿色低碳、智能制造、产业链延伸”和“高质量发展”为主题,以企业创新驱动、技改升级、品牌优化为支撑,进一步推动产业工艺技术装备升级、产品质量上档次、节能减排和循环经济上水平。
同时,该公司采取五大措施,着力将企业打造成高端化、智能化、绿色化和最具竞争力的机械制造生产基地。
该公司重组建成模具研发生产车间后,现有厂房4000㎡,其车间现有生产能力2500套/月,全年需用优质模具钢材约2000吨,全部由该公司原材料车间均衡供应。

    与此同时,该企业在广东省肇庆市广宁县兴办康宏五金锻造有限公司,生产机械零部件和模具模块,全年需用优质模具钢材约4800吨,全部由该公司原材料车间供应后,加工制作成品进行销售。
    据了解,该企业与广东、江苏等地区的苏州迪梦达机械制造有限公司、苏州华泰模具制造有限公司、佛山市南海华顺途模具机械有限公司、佛山市顺德合力荣辉模具有限公司、佛山市顺德粤顺模具有限公司等模具制造企业,建立了有近十年的战略合作关系。
    近年来,这些企业之间加强紧密型合作,组成强有力的上下游无缝对接产业链,全年需用优质模具钢材约3000吨,本公司原材料车间确保均衡供应直接对接,加工制作成品销售。
此外,该企业于2021年度投资1000万元,新建厂房4600㎡建设锻压生产线,加强模块及机械零部件供坯生产能力,完善产业链,提高其市场竞争力。
     该公司设在大冶市铜绿山的铸造生产线,当前年产约3500吨铸造钢球。因保护铜绿山文物需要,该公司与大冶市灵成工业园内的公司进行合并,扩大铸件生产能力。
康盛科技有限公司实现五条转型升级措施后,不但使企业摆脱了困境,还延伸了企业市场链条。
    康盛科技有限公司相关负责人表示,目前,该公司在巩固上游产业链现有基础上,必须完善下游产业链条,扩展模具机械零部件等高端产品,不断提质增效项目的投入,大力延伸产业链条,树立该公司在全国的商誉与地位优势。

(该文已被人民时代、凤凰新闻、中国财经在线、中国新闻发布网和今日湖北等多家媒体转载。)

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