湖北华程三维科技有限公司

    湖北华程三维科技有限公司是应用型增材技术解决方案的3D打印公司企业，位于武汉市东湖高新技术开发区，公司拥有专业的研发设计团队、数控生产车间、产品展示厅，以及产学研一体的教学实习基地。主要从事SLM金属3D打印设备产品的研发、生产、销售等业务。

    SLM技术是金属增材制造的主要工艺之一，也是目前最适合工业生产应用的3D金属打印技术。粉床工艺和高能激光束使其较其他工艺在成形复杂结构、零件精度、致密度、机械性能、表面质量等方面都有很大优势，产品适用于众多行业。在整体化航空航天复杂零件、个性化生物医疗器件以及具有复杂的随形内流道的模具镶块等领域具有广泛应用。在企业研发产品中也广泛应用，如制造不受几何形状限制的零部件增加了设计自由度；快速生产零部件，缩短产品的研发周期；节省材料等。在火热的高效增材制造研究中，SLM技术也是主流的研究方向，相信不久的将来，增材制造的研究会取得长足的进步，让金属3D打印技术的应用在各行各业开花结果。

    金属3D打印技术在模具按行业的应用越来越多，模具功能多样化带来了模具结构的复杂化。例如，飞机叶片模具等零件由于受长期高温作用，往往需要在零件内部设计随形复杂冷却流道，以提高其使用寿命。直流道与型腔几何形状匹配性差，导致温度场不均，易引起制件变形，并降低模具寿命。使冷却水道布置与型腔几何形状基本一致，可提升温度场均匀性，但异形水道传统机加工，难加工甚至无法加工。SLM技术逐层堆积成形，在制造复杂模具结构方面较传统工艺具有明显优势，实现复杂冷却流道的制造。

SLM金属3D打印在模具中的另一个应用是加工透气钢。
    在模具制造中，无论是高级工程师还是普通设计师对于模具困气问题始终非常困扰。比如在合模注射热熔状的塑料时，热熔状的塑料在型腔内流动挤压，压缩型腔内的空气，空气如果不能够有效排出，就会造成困气，气体排出不畅导致产品缺胶、发黑、烧焦，影响产品注塑成形，对塑料制品的质量以及整个注塑工艺都会产生不良的影响，比如出现夹纹，流痕，加长注塑周期，降低生产效率。此外气体不能及时排出，会加大注塑压力，导致型腔锁模不够，容易形成飞边等等。
    传统模具透气钢孔径多为直孔径，而通过3D打印技术制作而成的模具透气钢孔径为不规则蜂窝状，不仅使排气气道设计更加自由且可以缩短气道长度，使得排气更加便捷、快速从而使模具透气性能有一个较大的提升。考虑到成本问题，利用3D打印技术可以针对模具困气区域制作局部的透气钢，而其余部分为实体从而给出最具性价比的设计方案，降低生产成本，提高产品质量。