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东风模冲公司全面部署质量提升工作——四地联动,以为客户提供精品为唯一目标

点击次数:2785 次  更新时间:2017-05-16

   5月9日,东风模具冲压技术有限公司(简称:东风模冲)召开冲焊业务质量提升工作例会,全面研讨部署打造精品,提升质量工作。由东风模冲总经理杨立群挂帅,牵头对公司四地各工厂及分子公司质量提升推进工作进行梳理。总结回顾一季度各单位好做法和好经验,在公司各单位进行交流推广。会上,杨立群对各单位质量提升工作进行了点评,对好的经验做法点赞,并要求各单位落实本次好的做法,作为下次例会汇报的指摘进行介绍。

   杨立群提出,要从“质量意识、质量方法、质量目标”三个方面打造模冲“精”品牌,这是东风模冲向全体员工发出的“信号”,更表明了公司要提升产品品质的决心。突出质量敬标准,关注过程重落实。将质量挺在前面,一心一意提升质量,眼睛向内找问题,推行三检制,工厂厂长负责制及班长职能责任制。最终目标是消灭流出不良。


东风模冲员工正在进行工位自检

  “四地联动,内部对标,互相借鉴,经验落地”是东风模冲2017年质量提升工作的做法之一。这种PDCA循环模式,让质量提升工作推进落实有效,方法措施具体清晰,提升效果逐渐显现。
成都基地,该公司成都分公司以零缺陷为宗旨,开展“Q-up365”质量提升活动,主要做法是在分公司实施全点制工序检查,发动全员实行“人人有匠心、时时有改善、处处有提升”的365天质量提升活动。从质量整顿、培训、竞赛等10个方面开展,做到日计划、周汇报、月回顾、季总结、年考评,严把质量关。据悉,1-4月,成都分公司PPM(百万分之一的不良品率)逐月递减,3月份,4月份后工程分月PPM实绩达成为0。
   十堰基地,模具分公司冲焊车间以“突出质量敬标准,关注过程重落实”为主线,围绕不制造、不接收、不流出不良品,开展改善活动,析出品质提升改善计划。降低客户投诉次数,提升自工程质量管控水平,建立长效质量激励机制。
   武汉基地,冲焊工厂推行全厂质量考核嘉奖激励办法,发动全员参与质量活动。将神龙公司QSB+供应商质量体系标准导入到东风模冲供应商质量管理中,据统计,10家战略供应商单位有2家供应商已经导入完成,其他供应商于10月前陆续全部完成导入工作。定期召开高精度质量例会,对排名后三位的供应商进行约谈,帮扶提升质量管理工作,并严格进行末位淘汰制度。
大连基地,大连子公司严格按照日产品质推进模式,扎实梳理制定生产、装备、品质管理架构的基准、流程和标准作业,并目视化到现场,提升质量管理水平和实物质量。一季度,总经理牵头,各部门长和骨干参与,每周一三五进行公司级的巡查活动,共发现并整改问题点169个,确保基准和标准作业的准确和执行。

   “让精品成就梦想”是东风模冲公司的企业使命,“为客户提供精品”是东风模冲为什么而存在,又以什么而生存的唯一目标。“用匠心造精品,赢得客户信赖。”作为东风模冲“精”文化理念的初衷,将融入到企业生产经营中,融进东风模冲人的工作和生活里。

东风模具冲压技术有限公司  宋英

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