模具抛光技巧集粹

一．抛光者应遵守下列基本原则：
    1．做好研磨材料的管理，工作现场的清洁（降尘）、照明等；
    2．先处理比较困难的角落、边沿、坑槽；
    3．当上一道的划痕去除后须立即更换磨料；
    4．充分补充研磨油；
    5．每一道次避免长时间过高压力作用在抛光表面（100-200g/cm²）；
    6．采用与钻石膏粒度相匹配的抛光材料（织物）和抛光轮转速；
    7．抛光工作中断时，必须对模具做好足够的防锈保护；
    8．在最短时间内完成各道抛光工序，避免抛光过度。
二．抛光工具正确管理必不可少：
    1．不同砂号，不同工具应分开存放；
    2．存入处必须保持清洁；
    3．抛光工具应保存于防尘之密封容器内。
三．针孔和波浪纹的解决措施：
    1．为什么出现针孔、波浪纹？
    （1）底纹或者火花纹未清；（2）选择抛光的材料不对；（3）抛光时间过长；（4）抛光速度过快。
    2．解决方法：
    （1）抛光钻石膏用3# 、1# 就可以，如果10# 以上就马上会起针孔；
    （2）抛光一平方寸的镜面只需要５－10分钟，时间长会起波纹；
    （3）抛光速度应控制在每分钟300转左右，不能用几千转﹑１万转风动打磨机；
    （4）抛光机不平行，有跳动。
    3．抛光方法：
    （1）先用油石把火花纹去掉；
    （2）用砂纸从150＃或者320＃开始，一直用到1000＃；
    （3）用金刚石放少量３＃钻石膏把表面针孔和桔皮纹﹑砂纸纹去掉，把模具修理平整；
    （4）由1000＃或1200＃砂纸开始作交叉方向抛光，直到2000＃砂纸；
    （5）用抛光布开始抛光，先用３＃钻石膏，再用１＃钻石膏。

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