塑料模具的主要性能要求

    1.耐热性能
    随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160-350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。
当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。为减少温升，模具钢应有良好的导热性及较低的热膨胀系数。
    2.在工作温度下具有足够的强度
    模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10-35MPa。因此，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
    3.耐磨性
    随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模具的磨损，故要求模具具有良好的耐磨性。
    4.耐腐蚀
    在ABS树脂中添加抗燃剂以及聚氯乙烯等，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。
    5.良好的切削加工性能
    随着塑料制品的大型化、形状复杂化和精密化，要求模具用钢有良好的切削加工性能，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在最小限度。
    6.镜面抛光加工性
    模腔内表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。
    7.尺寸精度
    模具镶块加工精度高，配合精度高，型腔尺寸精度一般为3-5级。拼镶型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料进入缝隙而造成漏料披锋、飞边或毛刺。
    8.花纹图案光蚀度性能
    不少塑料制品为了美化，在其表面增添了花纹图案，如在皮革工业中，应用大型皮纹压花板，这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。
所以，模具钢材应满足强度、硬度、耐磨、耐热、耐蚀等使用性能；同时，还应具有良好的抛光性、尺寸稳定性、易于氮化和热处理变形小等工艺性能；良好的导热性和小的线膨胀系数等物理性能。
    塑料模具应根据零件的具体要求，选择不同质量和价格档次的模具钢材。

（来源：中国模具平台网)