模具厂制度建设与现场管理是成为模具名企的必经之路

     一.组织构架与工作细则
     1.设计部【ESI评审、模具设计】
     主要负责前期ESI评审、模具设计，与客户进行信息沟通，产品检讨，也可以对报价提供技术支持等。如果产品单一，周期短的模具，可做标准件，像压块、耐磨片、限位柱、撑头、斜导柱等，甚至前后模与行位也可设计成标准零件，大大加快新模具的制造周期。
     2.加工部【编程、CNC、EDM、EDW、锣磨】
     主要负责加工生产调配，工序可以协调，互相交叉进行，让加工工段可以保持全面通畅，让阻塞工序及时转到下道工序进行，可以大大减少各小组之间的来回协调，缩短互相沟通的时间，使模具能及时投入生产，保证模具质量与交期。
     3.装配部【模具组装、TE跟模、改模、抛光】
     钳工负责模具装配、修改模方案、模具保养的执行。
     采用大师傅责任制，对负责的模具细节跟进，包括物料、加工、标准件的进度等，要对模具最终的交付时间、模具质量是否合格等负责。
     TE主要负责跟模、主导制定修改模方案、模具设计阶段的结构检讨等相关模具技术问题。
     4.计划与工艺组【PMC】
     制定生产计划，跟进生产进度。制定零件工时，统计模具成本，进行异常处理、零件加工的工艺编排等等。
     笔者从加工开始，详述具体的制度建设与现场管理。
     二.具体的制度建设与现场管理
     1.CAM编程组
     CAM编程，在模具生产中产生着至关重要的作用。
     编程员的程式不合理或技术能力不足，可能导致一个工件在CNC机床加工的时间多2倍以上或者更多。对UG进行二次开发，编程员统一使用UG加工模版，建立UG刀具库，对参数进行统一设置，无需调整过多的参数，可减少手工输入加工参数的繁琐和错误，提高编程工作效率和CNC机床加工效率，提高加工精度，至少可节约四分之一左右的人力，并且可使机床的使用效率提高。
     编程技术水平直接关系到CNC、EDM、线割、锣磨、装配的品质、精度以及工作效率。
     （1）制定标准的UG模具加工模板及外挂，所有编程师套用，以提高编程效率和减少失误，包含刀具的转速、进给速度。确定模仁、镶件、模胚、电极等合理加工参数，严格执行以编程程序控制NC转速，防止车间CNC改动程式，提高效率。
     （2）将程式按单条、单刀号编写，方便在CNC车间返修时容易操作，不需要编程单独再写程式。
     （3）制定完整的编程手册指导书，包括钢料、石墨、铜公的具体加工指引。
     （4）二次开发link图档，减少手工操作，提高效率。
     （5）二次开发程式单，成熟后无纸化作业，CNC车间打开PDF档案装刀即可。
     （6）电极自动放电，与EDM协作，二次开发自动放电，基本概念是操作员装上电极，将工件分中后，打开编程自动生成的CNC文件，自动放电，包括XYZ数据自动完成、放电参数自动设定、电流脉宽等。
     （7）工件自动检测，与QC协作二次开发，自动检测。基本概念是，操作员装上电极在三次元上，分中后，打开编程自动生成的CNC文件，自动测量相关检测点。
     （8）收集总结常见的编程失误，制定《CNC模具编程常见异常问题》，供编程师学习，杜绝编程异常。
     （9）编程师工作按照《CNC编程师工作规范》、《CNC模具编程参数标准》、《CNC模具编程常见异常问题》进行，编程师负责跟进自己编程模具的NC进度。
     （10）编程在完成一套模具后，列出程式和电极清单表，分发给.NC、EDM、线割、模房，各相关人员能非常清晰地及时了解各自所需程式，或电极的进度状况，NC、EDM、线割、模房，可根据模具的整体计划表，及时安排工作。
     （11）编程在设计早期参与设计评审，检查设计，设计完成后，开加工评审会议，编程员在第一时间拆电极，出定料单，接着写电极程式，出放电图纸，再写钢料程式。并在进度表上填写相关进度信息。
     2.CNC加工组
     CNC小组是模具制造的重要部门，其加工品质和效率直接关系到模具的成败。此小组需要由硬件资源、操机人员、生产技术流程、部门规范等几部分软硬件有效结合，使生产品质和效率完全满足生产要求。
     采用自动刀库来装夹刀具进行工件加工，选购机床时，最好选用封闭式刀库的机床。机床使用开放式的刀库，刀柄容易染上铁屑杂物等，换刀时刀盘也容易卡死，而且也会导致加工精度大大降低，如机床刀具装夹偏差过多，还有可能会导致工件报废。
     传输方式为局域网连接，一台电脑控制多台CNC机床，便于管理，节省电脑硬件成本。
CNC加工电极需采用快速装夹的EROWA或者3R系统，与火花机同步使用，所有电极也无需分中取数，直接调用编程程序即可加工。所有零件加工，操作员所需要做的是，装夹工件与调用编程程式，所有程式的加工进给速度由编程程序来控制，为了规范和统一加工的速度，防止操作员对机床加工速度控制的随意性，要求操作员将机床的进给旋钮开关打到100%即可，然后由机床自动换刀，自动加工，加工完成只需查看工件是否合格，然后清理干净，下机即可。
     中期规划使用机外预调台。在加工前校正分中工件，直接上机加工，节省装夹时间。远期规划使用自动生产线系统。
     （1）硬件机床，软件程式，实行程序化、自动化。
     （2）操机人员傻瓜式防呆作业，按程式装刀即可，不需要修改程式的转速、进给等，防止人工出错。
     （3）配合编程，实现无纸化作业。节约成本，提高效率。
     （4）严格执行三检（首检、互检、自检），三不（不查清原因不放过、不落实预防措施不放过，不合格产品不流出）。
     （5）刀具加工后精度磨损检查，确保加工后的工件品质精度达到FIT模一次完成，无挫刀使用现象。
     （6）刀库里的刀具每天定时检查，及时更换不合格刀具。
     3.EDM放电加工组
     放电加工在模具行业中的举足轻重的地位，加工范围广﹑小切削力﹑易成型，直接利用电能进行间隙放电可加工小孔﹑硬质合金加工、镜面加工等几乎所有形状的加工，并可做特殊表面加工，加工范围广。
     火花机放电，宜采用石墨电极来加工，石墨的成本约为铜的1.5-2倍，但石墨的放电速度比铜快30%，成型加工速度比铜块50%以上。石墨放电对于快速的手机模具交期有较大的意义，对于纹面要求小于VDI18的，可使用铜电极来适应要求。
     火花机采用EROWA或者3R快速装夹定位，开发自动放电系统，所有电极，包括斜胶口电极放电加工，均不用分中校表，而且不用碰数，电极放电数据在电脑里面使用UG软件一次性全部批量生成，不用输入任何放电参数，只要在机床里面输入电极编号，即可进行全自动放电加工。
     这样，每台机每天可节约2小时左右的装夹时间，由原来的人均操作两台机可以增加到人均操作三台机床加工，而且，还可以避免因手动输入放电参数出现错误而导致的工件出错。如果公司资金宽裕，可使用机外预调台，在加工前校正分中工件，直接上机加工，节省装夹时间。
     （1）配合编程，实现无纸化作业，节约成本，提高效率。
     （2）二次开发，实现EDM放电自动化、程序化和标准化。基本概念是，操作员装上电极，将工件分中后，打开编程自动生成的CNC文件，自动放电，包括XYZ数据自动完成、放电参数自动设定、电流脉宽等。
     （3）操机人员傻瓜式防呆作业，按程式加工即可，不需要修改程式，防止人工出错。
     （4）严格执行三检，三不。
     4.EDW线切割组
     在模具行业当中，EDW是不可缺少的组成部分，由原来的快走丝发展成现在的精密慢走丝。
线割需要配置多款零件快速装夹的夹具，能有效地提高装夹时间，减少零件分中与较表时间，节约人工成本。加工非精密零件，可以使用中走丝机床开粗（如镶件、行位、斜顶等），中走丝开粗的时间是快走丝的2倍；加工精密零件，可以使用镀锌线加工，镀锌线的加工速度是铜线的13%，但镀锌线的成本会比铜线会略高。
     （1）配合编程，实现无纸化作业，节约成本，提高效率。
     （2）二次开发，实现EDW加工程序化和标准化。
     （3）线割程式由专人编程，操机人员傻瓜式防呆作业，按程式加工，不需要修改程式，防止人工出错。
     （4）严格执行三检，三不。

（来源：中国塑料模具网，2015-12-02)